Сжатый воздух используется в промышленных целях на большинстве современных предприятий. По этой причине специалисты задаются главным вопросом: как уменьшить затраты на выработку сжатого воздуха?
Существует несколько направлений экономии ресурсов: за счет использования выделяемого тепла, при непосредственном потреблении сжатого воздуха, путем снижения потребляемой электроэнергии. Сегодня сжатый воздух, который используют винтовые компрессоры, является самым дорогим источником энергии. В потенциальную энергию переходит всего 15% электроэнергии, затраченной на получение сжатого воздуха. Только эти 15% можно в дальнейшем использовать при расширении. Основную часть, 85%, составляет тепло, которое выделяет компрессор во время работы.
Уменьшение затрат путем экономии сжатого воздуха подразумевает следующее. Для работы большинства исполнительных механизмов на предприятии достаточно сжатого воздуха с давлением 5-6 атмосфер. При этом оборудование обычно вырабатывает сжатый воздух с давлением около 10 атмосфер. Сюда закладываются дополнительные потери на фильтрах и в сетях. На современном предприятии потери на фильтрах, на осушку и в сетях можно снизить до 0,25 атм каждые. Следовательно, с поставленной задачей отлично справится компрессор, работающий в диапазоне 6,75-7,25 атм избыточного давления.
На первый взгляд незаметная экономия в 3 атмосферы позволяет снизить утечки на 12%. Чтобы задать минимальное рабочее давление в сети, необходимо ориентироваться на минимально допустимое рабочее давление. Внедряя компрессор поршневой, необходимо правильно выбрать сечение трубопроводов, обеспечить своевременное обслуживание фильтров, использовать единую систему регулирования для компрессорной системы. При этом сами компрессоры должны иметь современную систему регулирования.
В большинстве случаев уже после устранения основных утечек потребление оборудованием воздуха снижается на 30-50%. Чтобы избежать потерь в сетях, многие специалисты прибегают к радикальным способам решения проблемы. Они осуществляют децентрализацию компрессорной системы, используя многофункциональные компрессоры. Такие установки в кожухе объединяют обширную систему выработки и подготовки сжатого воздуха: непосредственно компрессор, концевой охладитель, влагомаслосепаратор, магистральный фильтр, осушитель воздуха, систему автоматического электронного управления и мониторинга, систему рекуперации тепла, очистку конденсата и прочие опции. При этом компрессор должен иметь повышенную надежность и большие межсервисные интервалы.
